Alte 1121 cazuri noi de infectare cu COVID-19 au fost confirmate astăzi în Republica Moldova.
Din numărul total de cazuri, 5 cazuri sunt de import (Turcia-2, Olanda-1, Ucraina-1, Italia-1).
Bilanțul persoanelor infectate cu noul Coronavirus a ajuns la 59 915 cazuri.
Total teste efectuate – 3728, dintre care primar – 3294 şi repetat – 434.
Din numărul total de cazuri, 65 sunt lucrători medicali: medici-29, asistenți medicali-27, personal auxiliar-9.
Starea de sănătate a persoanelor infectate: 776 – stare gravă (dintre care 32 pacienți sunt conectați la aparate de respirație asistată), 1771 – stare de gravitate medie, ceilalţi pacienţi în stare satisfăcătoare.
Alte 528 persoane au fost tratate și externate. În total, 43 008 persoane au fost tratate de COVID-19.
Tot astăzi, au fost înregistrate încă 18 decese în rândul pacienților infectați cu noul coronavirus.
Alegerea materialului adecvat pentru elementele de etanșare este un factor decisiv în asigurarea funcționării continue a echipamentelor mecanice. Diferitele tipuri de elastomeri răspund diferit la acțiunea temperaturilor extreme, a presiunii și a substanțelor chimice. Atunci când ai nevoie de o piesă de schimb rezistentă, este recomandat să cauți șimeringuri https://hydsealstore.ro/category/simeringuri/ fabricate din materialul potrivit condițiilor reale de lucru.
Înțelegerea proprietăților fiecărui elastomer permite optimizarea costurilor de mentenanță și prevenirea avariilor neprevăzute.
Caracteristicile și utilizarea șimeringurilor din NBR
Cauciucul nitrilic, cunoscut sub denumirea de NBR, este cel mai utilizat material pentru fabricarea pieselor de etanșare standard. Acesta oferă un echilibru excelent între proprietățile mecanice, rezistența la uzură și costurile de producție.
Proprietățile principale ale pieselor realizate din NBR includ următoarele aspecte:
rezistență bună la uleiuri minerale, vaseline și fluide hidraulice standard;
rezistență ridicată la abraziune și la uzură mecanică prin frecare;
interval de temperatură de funcționare cuprins între −30 °C și +100 °C;
elasticitate excelentă ce asigură o fixare fermă pe arborele rotativ.
Piesele din NBR sunt alegerea standard pentru aplicații industriale generale, unde nu sunt prezente temperaturi extreme sau agenți chimici agresivi.
Performanțele șimeringurilor din Viton în medii solicitante
Vitonul, cunoscut tehnic sub numele de FKM (fluorcarbon), este un elastomer de înaltă performanță conceput pentru a rezista în condiții de exploatare severe. Acest material își păstrează proprietățile de etanșare acolo unde alte materiale elastice cedează rapid.
Construcția din Viton se remarcă prin următoarele avantaje tehnice:
Rezistență termică deosebită, funcționând fără probleme la temperaturi cuprinse între −0 °C și +200 °C.
Inerție chimică ridicată față de combustibili, uleiuri sintetice, acizi și solvenți agresivi.
Rezistență excelentă la îmbătrânire, ozon și radiații ultraviolete.
Menținerea durității și a elasticității la viteze mari de rotație ale axului.
Etanșările din Viton sunt utilizate intensiv în motoarele cu ardere internă, în aplicațiile chimice și în sistemele hidraulice de înaltă temperatură.
Proprietățile și aplicațiile șimeringurilor din silicon
Siliconul (MVQ) este un material recunoscut pentru flexibilitatea sa extraordinară la temperaturi extrem de scăzute și pentru compatibilitatea sa cu mediile alimentare și farmaceutice.
Criteriu de comparație
NBR
Viton (FKM)
Silicon (MVQ)
Interval temperatură
‒30 °C … +100 °C
‒20 °C … +200 °C
‒60 °C … +200 °C
Rezistență la abraziune
Foarte ridicată
Ridicată
Redusă
Rezistență chimică
Medie (uleiuri minerale)
Foarte ridicată (chimicale/combustibili)
Medie (nepotrivit pentru combustibili)
Aplicații specifice
Industrie generală
Auto, chimică, temperaturi mari
Alimentară, medicală, frigotehnie
Deși oferă o rezistență termică excelentă, siliconul are o rezistență mecanică mai scăzută la abraziune, motiv pentru care nu este recomandat în medii cu praf abraziv sau viteze periferice foarte mari.
Recomandări pentru alegerea elastomerului potrivit
Selectarea corectă a materialului asigură o durată lungă de viață a tuturor componentelor din ansamblu. O alegere greșită poate duce la coacerea, umflarea sau degradarea rapidă a etanșării.
Pentru stabilirea opțiunii optime trebuie luați în considerare următorii factori:
temperatura maximă și minimă atinsă în zona de contact;
tipul de fluid sau gaz cu care piesa vine în contact direct;
viteza de rotație a axului și prezența particulelor abrazive externe;
cerințele speciale de igienă sau certificările necesare domeniului.
Analizarea atentă a parametrilor de funcționare garantează fiabilitatea utilajelor industriale. O mentenanță realizată cu materiale corespunzătoare scade semnificativ timpii neprevăzuți de oprire a producției.
